石灰石粉、滑石粉生产
石灰石粉和滑石粉是两种不同的矿物粉体,其生产工艺、原料特性及应用场景存在显著差异。以下从原料来源、生产流程、关键工艺要点及应用方向等方面详细解析两者的生产过程:
一、石灰石粉生产
1. 原料特性
- 主要成分:碳酸钙(CaCO₃),常含少量镁、铁、硅等杂质,纯度取决于矿石品质。
- 原料来源:天然石灰石矿(如方解石、大理石、白垩等),要求碳酸钙含量≥90%,杂质(如石英、黏土)含量低。
2. 生产工艺流程
(1)粗碎阶段
- 工艺:石灰石矿石经振动给料机送入颚式破碎机,破碎至粒径 10~50mm。
- 设备:颚式破碎机、振动筛(筛分不合格粗料回破)。
(2)中细碎阶段
- 工艺:粗碎物料进入圆锥破碎机或反击式破碎机,进一步破碎至粒径 5~10mm,形成石灰石碎石。
- 设备:圆锥破碎机 / 反击式破碎机、斗式提升机(输送至储料仓)。
(3)粉磨阶段
- 根据细度需求分两种工艺:
- 普通石灰石粉(80~325 目):
- 工艺:碎石由雷蒙磨(摆式磨粉机)研磨,通过风机和分级机筛选,细度达标粉体进入集粉器,不合格颗粒返回磨腔再磨。
- 设备:雷蒙磨、分级机、脉冲除尘器(环保除尘)。
- 超细石灰石粉(≥800 目):
- 工艺:采用气流磨(如流化床对撞式气流磨),利用高速气流使颗粒碰撞粉碎,通过气流分级获得超细粉体,粒径可达 1~10μm。
- 设备:气流磨、涡轮分级机、袋式除尘器(控制粉尘排放)。
- 普通石灰石粉(80~325 目):
(4)后处理(可选)
- 表面改性:为提升在塑料、橡胶中的分散性,可添加硬脂酸、偶联剂等,在高速混合机中进行表面包覆处理。
- 除铁提纯:高纯度石灰石粉(如食品级、医药级)需通过磁选机去除铁杂质,提高白度(要求白度≥95%)。
3. 关键工艺要点
- 白度控制:矿石杂质(如铁、锰氧化物)会降低白度,需优选高白度矿石,或通过酸洗(稀盐酸)去除杂质。
- 粒径均匀性:分级机精度决定粉体细度分布,超细粉生产需严格控制气流速度和分级轮转速。
- 环保要求:破碎和粉磨过程产生大量粉尘,需配备高效除尘系统(如布袋除尘器),满足粉尘排放≤30mg/m³。
4. 应用领域
- 建材:混凝土掺合料、水泥生产(降低成本)、建筑涂料填料。
- 塑料 / 橡胶:填充剂(降低成本,改善制品硬度),如 PVC 管材、橡胶鞋底。
- 造纸:提高纸张白度和不透明度,用作涂布纸填料。
- 其他:烟气脱硫(碳酸钙与二氧化硫反应)、食品添加剂(补钙剂)、医药辅料。
二、滑石粉生产
1. 原料特性
- 主要成分:水合硅酸镁(Mg₃Si₄O₁₀₂),含镁、硅、氧、氢元素,晶体呈层状结构,具有滑腻感。
- 原料来源:天然滑石矿,按纯度分为块滑石(杂质少)、滑石岩(含石英、云母等杂质),要求滑石含量≥70%,白度≥85%。
2. 生产工艺流程
(1)选矿与提纯
- 手选:人工挑选块滑石,剔除夹石(如石英岩、白云石)。
- 浮选 / 磁选:滑石岩需通过浮选法(利用表面疏水性差异)或磁选法(去除含铁杂质)提纯,提高滑石含量。
(2)破碎与粉磨
- 粗碎:块滑石经颚式破碎机破碎至粒径 20~50mm。
- 中碎:进入锤式破碎机或反击式破碎机,破碎至粒径 5~10mm。
- 粉磨:
- 普通滑石粉(80~600 目):采用雷蒙磨或球磨机研磨,分级机筛选细度,流程与石灰石粉类似。
- 超细滑石粉(≥1250 目):使用立磨机或气流磨,配合高精度涡轮分级机,获得粒径≤5μm 的粉体,需控制水分≤0.5%(避免团聚)。
(3)表面处理(核心工艺)
- 目的:滑石粉层状结构易团聚,且与有机材料相容性差,需表面改性。
- 工艺:在高速混合机中加入硬脂酸、钛酸酯偶联剂等,于 80~120℃下搅拌 30~60 分钟,使表面包覆有机基团,提升在塑料、橡胶中的分散性和相容性。
(4)分级与包装
- 精密分级:通过气流分级机进一步筛选,去除粗颗粒和杂质,保证粒径分布均匀。
- 包装:食品级、医药级滑石粉需在无尘车间包装,采用防潮纸袋或吨袋,避免污染。
3. 关键工艺要点
- 层状结构保护:粉磨过程中避免过度研磨破坏层状结构(影响滑腻感和增强性能),优先选用剪切力小的设备(如立磨机)。
- 白度提升:含铁、锰杂质会降低白度,可通过酸洗(氢氟酸除外)或漂白处理(如过氧化氢),高纯度滑石粉白度可达 95% 以上。
- 水分控制:滑石粉易吸附水分,需通过热风干燥机将水分降至 0.3% 以下,防止结块。
4. 应用领域
- 塑料工业:作为增强填料,改善制品刚性、耐候性(如 PP、PE 管材,电缆绝缘层)。
- 橡胶工业:提高橡胶制品的耐磨性和耐老化性,用于轮胎、密封件。
- 涂料:改善涂层流平性、耐擦洗性,用作外墙涂料、防腐涂料填料。
- 造纸:高纯度滑石粉用于高级纸种(如铜版纸)的涂布填料,提升平滑度。
- 其他:化妆品(爽身粉、眼影)、医药(片剂润滑剂)、陶瓷(降低烧成温度)。

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